Капитальный ремонт и модернизация

Обеспечение качества и высокого технического уровня модернизируемых станков

Одним из основных направлений производственной деятельности ОАО «МЗОР» является ремонт и модернизация технологического оборудования. Предприятием выполняется комплекс работ – разработка конструкторской и документации, технологическая подготовка производства, научно-исследовательская деятельность, организация механообрабатывающего и сборочного производства, постоянное совершенствование производственного цикла, метрологическое обеспечение и др., направленных на восстановление работоспособности станков, обеспечение высокого качества и повышение технического уровня модернизируемого оборудования, доведение его до уровня современных образцов техники.

Органы по сертификации официально подтвердили, что функционирующая в ОАО «МЗОР» интегрированная система менеджмента «Проектирование, производство, ремонт. Модернизация станков и оказание услуг по изготовлению металлопродукции» соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2015, СТБ 18001-2009, СТБ ISO 14001-2017.

Модернизация технологического оборудования, выполняемая ОАО «МЗОР», включает в себя комплекс мероприятий:

1. Повышение производительности станка
   • замена электрических приводов, оснащение станка приводами повышенной мощности и быстроходности;
   • замена шпиндельного узла, использование ШУ повышенной быстроходности;
   • увеличение скорости линейных перемещений, замена направляющих, тяговых устройств, приводов;
   • оснащение станка системой ЧПУ требуемого уровня, цифровыми электроприводами;
   • автоматизация вспомогательных операций, оснащение станка устройствами автоматической смены инструмента и заготовки;
   • оснащение станка современными системами подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
   • оснащение станка современными высокопроизводительными инструментальными системами.

2. Повышение надежности станка
   • оснащение станка механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими компонентами высокого технического уровня от ведущих мировых производителей;
   • применение современных систем смазки;
   • применение систем контроля состояния и диагностики станка;
   • применение систем термостабилизации функциональных систем и узлов, несущей системы станка;
   • использование систем автоматического контроля износа и ресурса режущего инструмента с коррекцией его положения с помощью системы ЧПУ.

3. Повышение точности станка
   • обеспечение жесткости несущих систем и приводов станка, применение безлюфтовых прецизионных приводов линейных и круговых перемещений;
   • применение качественных материалов, чугунного литья;
   • точная механическая обработка деталей несущей системы и приводов;
   • оснащение станка высокоточным шпиндельным узлом;
   • применение направляющих высокой точности;
   • использование прецизионных измерительных систем линейных и круговых перемещений;
   • оснащение станка системой контроля размеров и точности обрабатываемой детали;
   • оснащение станка системами компенсации деформаций, в т.ч. с помощью ЧПУ.

4. Повышение уровня автоматизации и универсальности станка
   • оснащение станка универсальными головками, поворотными узлами, модульными функциональными системами;
   • оснащение станка современной системой числового программного управления;
   • применение систем автоматической смены головок, инструмента и деталей;
   • применение модульных станочных систем, реконфигурируемых узлов и систем, обеспечивающих расширение его функциональности и выполнение разнородных технологических операций.

5. Обеспечение безопасности и эргономичности станка
   • оснащение станка защитой кабинетного типа и др. устройствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и экологическую чистоту станка, защиту окружающей среды;
   • разработка дизайна станка, отвечающего современным требованиям по внешнему виду и по эргономичности;
   • покраска станка в соответствии с дизайн-проектом.

6. Компьютерное моделирование станка с помощью метода конечных элементов
   • применение трехмерной компьютерной графики в проектах станков;
   • компьютерная эмуляция функционирования станка;
   • прогнозирование статической жесткости станка;
   • прогнозирование виброустойчивости станка;
   • моделирование термостабильности и тепловых деформаций в станке.